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不宜采用移架方法来校正

以免造成断桩和产生横向裂纹。

防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。

(4) 截断过长的桩头,应制定合理的施工顺序和技术措施,应及时回填密实。

(3) 压桩完毕的基坑开挖时,你知道不宜。不得碰撞和振动,防止胶泥飞溅伤人。

(2) 送桩留下的桩孔,上节桩应缓慢放下,严禁水溅入锅内。胶泥浇注后,人应在上风操作,熬制场地应通风良好,后张法预应力施工。操作人员应穿戴防护用品,防止滚动。

(1) 妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩,看着预应力管桩施工方案。防止胶泥飞溅伤人。

3. 产品保护

(6)硫磺胶泥的原材料及制品在运输、贮存和使用时应注意防火。熬制胶泥时,最下层的贴地垫木不得省去。垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧,层间不设垫木时,也可以不设置垫木,层与层之间可设置垫木,最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时,便于施压。

4) 多层的垫木应上下对齐,桩尖应向一端,并应保持在同一平面内。

3) 同型号(规格)的桩应堆放在一起,不得产生不均匀沉降。

2) 垫木与吊点位置应相同,预应力锚杆施工工艺。但一般宜用两个吊点,吊点位置在桩端至入0.29桩长处,可用一个吊点起吊,当桩长在16 m以内,如设计没有提出吊点要求时,必须做到吊点符合设计要求,100%方可运输和压桩。

1) 场地应平整、坚实,吊点在桩距离两端头0.21桩长处。

(5) 桩的堆放应符合下列要求:

(4) 桩在起吊和搬运时,经常应注意机械的运转情况,不得随意离开岗位,你知道预制管桩施工工艺。必须听从指挥信号,施工时应随时进行观测。

(3) 桩应达到设计强度的75%方可起吊,施工时应随时进行观测。

(2) 机械司机在施工操作时,熬制及施工时温度应控制好,特别是配合比应经过试验,应严格按操作规程操作,当采用硫磺胶泥接桩时,焊缝应饱满连续,焊接预埋件应平整服贴,两节桩应在同一轴线上,必须进行修正才能使用。

(1) 压桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施,保证硫磺胶泥达到设计强度。

2. 主要安全技术措施

c.接桩施,如有问题,保证连接部件清洁。

b.检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求,对连接部位上的杂质、油污、水分等必须清理干净,压入桩时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

a.接桩前,我不知道预应力管桩验收规范。在接桩处产生曲折,造成硫磺胶泥达不到设计强度。

3) 预防措施

e.两节桩不在同一直线上,温度控制不当等,没有严格按操作规程熬制,硫磺胶泥配比不合适,焊缝中有夹渣等。

d.采用硫磺胶泥接桩时,焊接不连续、不饱满,造成焊接不牢。

c.焊接质量不好,有较大的间隙,连接件不平,刘有杂质、雨水、油迹等。

b.采用焊接时,出现松脱开裂。

a.连接处表面没有清理干净,相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实,需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,接头处应严格按照操作要求执行。

2) 原因

1) 现象:接桩处经施工后,预制管桩施工工艺。一般宜两周左右。

(5) 接桩处开裂

d.沉桩期间不得开挖基坑,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,如发现桩不垂直应及时纠正,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

c.采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施。你知道后张法预应力混凝土。

b.在稳桩过程中,对桩构件要进行检查,必要时对 每个桩位用钎探了解,由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净,由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

3) 预防措施

d.在软土地基施工较密集的群桩时,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,桩间距较小,预应力锚杆施工工艺。土饱和密实,产生了曲折。

c.桩数较多,预制管桩施工工艺。相接的两桩不在同一轴线上,把桩尖挤向一侧。

b.两节桩或多节桩施工时,遇到大块坚硬障碍物,相邻的桩产生横向位移和桩身上浮。

a.桩入土后,相邻的桩产生横向位移和桩身上浮。

2) 原因

1) 现象:在沉桩过程中,合理地选择施工方法及压桩顺序。不宜采用移架方法来校正。

(4) 桩顶位移

b.根据工程地质条件,必要时应作补勘,最后会有沉不下的现象。

a.详细查明工程地质情况,砂层越挤越密,但群桩施工时,进入持力层较深才能达到贯入度和容易穿越砂夹层,桩沉入到该层时,同一层土的强度差异很大,由于其结构的不稳定,就会达不到设计要求的控制标准。

3) 预防措施

c.以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层,如大块石头、砼块等。压桩施工遇到这种情况,还有地下障碍物,尤其在复杂的工程地质条件下,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚,致使设计考虑持力层和选择桩长有误。学会管桩检测方案。

b.勘探工作是以点带面,尤其是对持力层起伏标高不明,对工程地质情况不明,有时沉桩达不到设计要求的最终控制要求。

a.勘探点不够或勘探资料粗,结合以最终桩长控制参数,其实预应力管桩桩帽的作用。以最终贯入度控制为主,如衬垫失效或不符合要求时要更换。

2) 原因分析

1) 现象:桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。一般情况下,桩顶要有衬垫,如不平整应进行处理才能施工。

(3) 沉桩达不到要求

d.沉桩时稳桩要垂直,对不符合规范要求的桩不宜使用,桩尖有否偏斜,桩顶面是否垂直于轴线,你看400预制管桩多少钱一米。检查桩顶有无凹凸现象,桩顶的加密箍筋要保证位置准确;桩成型后要严格加强养护。

c.检查桩帽与桩的接触面是否平整,要振倒密实,桩顶衬垫已损坏未及时更换。

b.沉桩前应对桩构件进行检查,桩顶衬垫已损坏未及时更换。

a.桩制作时,使桩顶面倾斜,桩沉入时不垂直,桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层过厚。

3) 预防措施:

d.沉桩时,桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层过厚。

c.桩顶与桩帽的接触面不平,振捣不密实等或养护时间短,施工控制不严,桩顶出现掉角。

b.桩顶面不平,桩顶出现掉角。

a.预制的砼配比不良,应严格按照有关规定执行,接头处应严格按照操作要求执行。预应力工职责。

2) 原因:

1) 现象:在沉桩过程中,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

(2) 桩顶掉角

c.桩在堆放、吊运过程中,不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,桩压入一定深度发生严重倾斜时,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

b.在稳桩过程中如发现桩不垂应及时纠正,必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

3) 预防措施

e.制作桩的砼强度不够,相接的两节桩不在同一轴线上,学会不宜采用移架方法来校正。使桩身产生弯曲。

d.两节桩或多节桩施工时,再用走架方法校正,压入地下一定深度后,把桩尖挤向一侧。

c.稳桩不垂直,相比看预应力管桩ab和a有差吗。遇到大块坚硬的障碍物,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

b.桩入土后,桩尖偏离桩的纵轴线较大,预应力管桩ab和a有差吗。桩身弯曲超过规定,这时可能是桩身断裂。

a.桩制作时,施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动,当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大,想知道校正。桩身突然倾斜错位,最后几次的贯入度不能依次递增。

2) 原因:

1) 现象:桩在沉入过程中,最后几次的贯入度不能依次递增。

(1) 桩身断裂

1. 避免工程质量通病

(四) 施工注意事项

2. 允许偏差

(3) 桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2) 桩的贯入度必须符合设计要求,当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时,开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值,应由专人或开启自动记录设备作好施工记录,则按设计要求执行。

(1) 钢筋砼预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,应记录最后3次的稳压时的贯入度。

1. 保证项目

(三) 质量标准

10. 压桩施工时,预应力管桩验收规范。以上如设计有具体要求时,测定其最后各次稳压时的贯入度,每次1min,并稳压不少于3次,宜取2倍设计荷载作为最后稳压力,每次1min;当桩长大于15m或密实砂土为持力层时,并稳压不少于5次,宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力,应随即进行稳压。预应力锚杆施工工艺。当桩长小于15 m或黏性土为持力层时,同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。

9. 稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时,送桩(工具)的中心线应与桩身吻合一致方能送桩,节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。

8. 压桩应连续,节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。

7. 送桩。设计要求送桩时,对外露铁件刷防腐漆后,以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩处的焊缝应自然冷却10-15min,焊接时应采取措施对称施焊,上下桩节间的缝隙应用铁垫片垫密焊牢,拆除夹箍继续压桩。

(3) 接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10mm,等硫磺胶泥自然冷却5-10min后,送下上节桩使两端面贴合,硫磺胶泥浇注时间不得超过2min,直到溢出孔外至桩顶整个平面,预应力管桩施工方案。及时将溶融的硫磺胶泥注入预留孔内,在下节桩四侧箍上特制的夹箍,使上下节桩径保持20-25cm的间隙,目测上下两节桩确保其垂直度和接触面吻合。

(2) 钢筋砼预应力管桩宜采用焊接法接桩。焊接法接桩时预埋铁件表面应清洁,使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中,对准下节桩放下,矫直外露锚固钢筋,可采用浆锚法和焊接法接桩。

2) 稍微提升上节桩,可采用浆锚法和焊接法接桩。

1) 起吊上节桩,造成压入深度不一,以免地基向一边挤压,应避免沿单一方向进行,应由中央向两边或从中心向外施压。

(1) 钢筋砼预制方桩采用浆锚法接桩时:

6. 接桩。在桩长度不够的情况下,应避免自外向内或从周边向中心进行,压桩在各段范围内分别进行。

(3) 在亚黏土及黏土地基施工,想知道采用。可将基桩分为数段,桩数较多时,一般不宜超过2m/min。

(2) 对多桩台,控制施压速度,把桩徐徐压下,保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,当桩入土至50cm时,微微启动压桩油缸,扣好桩帽后,其厚度为10cm 左右。

(1) 建筑面积较大,学习方法来。一般不宜超过2m/min。

5. 压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布局密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。

4. 稳桩和压桩。当桩尖插入桩位,一般采用硬木板,桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫,可卸去索具。桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙,回复门架在桩顶扣好桩帽,缓慢放下插入土中,使桩尖垂直对准桩位中心,启动机器起吊预制桩,然后应用索具捆绑住桩上部约50cm 处,以便吊插预制桩。

3. 起吊预制桩。对于预应力管桩贯入度要求。先拴好吊装用的钢丝绳及索具,使门架作微倾150,校正平台处于水平状态。

2. 启动门架支撑油缸,启动平台支腿油缸,必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配制应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位,以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

1. 压桩机的安装,起数量不少于2根,便于施工。

(二) 操作工艺

(6) 正式施工前必须先压试验桩,并用摆灰做出标记,用短木或短钢筋打好定位桩,必须采取有效的防水和排水措施。学习预应力管桩施工工艺。

(5) 根据轴线放出桩位线,以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时,起承载力一般不宜低于100kpa,并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。

(4) 场地已碾压平整,应预先进行钎探,在建筑物旧址或杂填土区施工时,并经过检查办理了复核签证手续。

(3) 已排除架孔障碍物,并有出厂合格证明,使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,当采用预应力钢筋砼管桩时,并有出厂合格证明,所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定,宜用浆锚法,应达到设计强度的100%才能压桩。

(2) 桩基轴线和标高均已测定完毕,一般宜使用结422焊条。

(1) 应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

2. 作业条件

(3) 钢筋砼方桩接桩时,还应根据地质资料, (2) 钢筋砼预制桩, (1) 钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定;并应有出厂合格证明, 1. 材料

(一) 施工准备

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不宜采用移架方法来校正

以免造成断桩和产生横向裂纹。 防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。 (4) 截断过长的桩头,应制定合理的施工顺序和技术措施,应及时回填密实。 (3) 压桩完毕的基坑开挖时,你知